Лесопильный комплекс "Сова"
Уважаемые лесопереработчики, нами разработан конструктивно простой лесопильный комплекс, производительностью по входу сырья от 50 кубов за 8 ч-ю смену.
Высокая производительность обеспечивается схемой распиловки бревна, которая, в свою очередь, обеспечивает максимальный выход с любого диаметра, сравнимый с выходом на ленточной пилораме.
Без сортировки с одинаковой эффективностью можно распилить лес любого качества, диаметром от 12 до 70 см на любые пиломатериалы, от паллетки до мебельной заготовки.
Автоматика и механизация некоторых процессов позволяет бережно относится к инструменту и не требует сверх усилий от персонала, количество которого вирируется от 2 до 3 человек, в зависимости от задач.
В комплексе используются ленточные узкие пилы и дисковые пилы до 500 мм, что обеспечивает простоту подготовки режущего инструмента.
Основная часть бревна распиливается на дисковом двухвальном станке, что обеспечивает отличную геометрию и качество материала.
Характеристики:
|
Наименование показателя
|
Единица измерения |
Значение |
|
Производительность по сырью |
куб.м/смена 8ч. |
от 50 |
|
Выход обрезного пиломатериала |
% |
65-75 |
|
Основной персонал смены |
человек |
2-3 |
|
Установленная электрическая мощность |
кВт |
120-150 |
|
Минимальный диаметр сырья в вершине |
мм |
120 |
|
Максимальный диаметр сырья в комле |
мм |
750 |
|
Минимальная длина сырья |
мм |
2000 |
|
Максимальная длина сырья |
мм |
6200 |
Схема и состав оборудования лесопильного цеха.
Описание технологического процесса.
Бревна загружаются на наклонную эстакаду, с помощью разобщителя они по одному загружаются на бревнотаску, которой подаются в цех.
С бревнотаски бревна сбрасываются на кантователь с ленточнопильным блоком, где происходит их кантование и опиливание с одной стороны или деление на две части.
Подготовленные части бревна поступают на вертикальный дисковый станок «Сова-М» пластью вниз, по приводному рольгангу, встроенному в станок.
Станок «Сова-М» распиливает части бревен на горбыль, подгорбыльную доску и полуобрезные доски. Распиловка происходит в два этапа: сначала пластина распиливается с одной стороны примерно до середины, затем, после поворота на 90 градусов бревно распиливается полностью в автоматическом режиме, одновременно с этим оператор переходит к кантованию следующего бревна.
Толщины выпиливаемых материалов определяются оператором, возможно распиловка бревна по другой схеме.
Весь напиленный материал с двух станков поступает по продольному транспортеру на поперечный сортировочный транспортер, где происходит отделение горбылей от необрезных и полуобрезных досок, которые поступают на кромкообрезной станок «Сова-К». Горбыли двигаются по транспортеру на продольный транспортер, который выносит их из цеха.
Кромкообрезной станок «Сова-К» имеет два подвижных блока: центральный блок с одной пилой, боковой блок с двумя пилами, установленными жестко на минимальную ширину доски, а также неподвижный упор.
При распиловке необрезной доски получается две обрезные доски, а при распиловке полуобрезной доски получается три обрезные доски. Оператор может менять ширину любой доски с пульта управления, но не может менять ширину между пилами на боковом подвижном блоке.
Выпиленные доски вместе с обзольными рейками поступают на поперечный сортировочный транспортер, где в случае необходимости происходит выборка обрезной доски для последующей обработки на торцовочном станке, а обзольные рейки перемещаются на продольный транспортер и далее из цеха.
На торцовочном станке с системой «Оптирез» производится удаление дефектов и торцовка в размер. Отторцованные пиломатериалы и кусковые отходы сбрасываются на продольный транспортер, который выносит из цеха на сортировочную площадку для последующей укладки и переработки отходов.
В случае если необходимо отторцованную доску разделить на две или три заготовки меньшего размера по толщине, то она автоматически подается в горизонтальный дисковый делительный станок, после которого сбрасывается на продольный транспортер и уходит из цеха вместе со всеми пиломатериалами и отходами.
Удаление опилок от всех станков может производиться пневмотранспортом либо системой специальных транспортеров.
Данный поток обеспечивает максимальный полезный выход из бревна любого диаметра, имеет высокую производительность и высокое качество пиломатериалов, минимальное количество оборудования и персонала, прост в эксплуатации и обслуживании. В станках используются круглые пилы диаметром до 500мм, а также узкие ленточные пилы.
Схема распиловки бревен
12-30 см 30-70 см
Для увеличения производительности на станок «Сова-М», может устанавливаться двойной пильный узел, который работает в обе стороны.
Для понимания уровня производительности станка «Сова-М», сравним его с двухвальным многопилом мощностью 2 по 45 кВт, с 8-мю пилами на каждом валу, где скорость распиловки лафета высотой 200 мм, примерно 12 м/мин, больше не желательно т.к. будут не успевать при раскладке пиломатериала, получаем 7 шестиметровых досок за 30 сек.
Скорость пиления каретки мощностью 2 по 22 кВт, с одной пилой на каждом валу, примерно 45 м/мин, что позволяет сделать один пропил за 7.5 сек, с учетом выставления следующей доски и разворота каретки на 180 градусов, что происходит одновременно, получаем примерно 10 сек на один цикл отпиливания.
При распиловке бревна по схеме через полуобрезные доски (см. выше), за один цикл получаем 2-3 доски, т.е. за 30 сек получаем 6-8 шестиметровых досок, что примерно соответствует уровню производительности двухвального многопила.
