Двухвальный дисковый лесопильный станок "Сова-М"

Станок сделан для индивидуальной распиловки лафетов и бревен, высота пропила на дисках 300 мм.

Без предварительной сортировки по высоте, длине и ширине, на качественную доску правильной геометрии с допуском по толщине в пределах +/- 0,25 мм на 6-ти метрах.

Пилы Gass диаметром 450 мм и шириной напайки 4.4 мм имеют большой ресурс и стабильность при высоких скоростях подачи.

Эффективная работа без подключения больших мощностей, необходимый минимум для станка 25 кВт.

Умная система электронного управления станка имеет несколько режимов расчета с оптимизацией и памятью, регулирует подачу по нагрузке на двигатель, также есть защита от ошибочных действий.

Механизированная уборка отпиливаемых досок и опилок со станка по встроенному транспортеру, станок может работать без системы аспирации.

Возможна распиловка бревен до 70 см с дополнительным ленточнопильным или шинным блоком.

Работают 2 человека, оператор и помощник.

Высококачественные комплектующие известных мировых брендов.

 

 

В наше время остро встает проблема нехватки квалифицированного персонала на лесопильных производствах, все хотят работать в хороших условиях, без тяжелого физического труда и при этом получать приличную зарплату, поэтому современное оборудование все больше механизируется и автоматизируется.

Есть множество вариантов механизаций, с гидравликой или пневматикой, на данном этапе за основу мы взяли электромеханические компоненты, которые проще и дешевле в эксплуатации, нет необходимости периодически менять масло или подготавливать сжатый воздух.

Отсутствие промежуточных преобразований электрической энергии в механическую делает мотор-редуктор надежным компонентом системы, которым можно управлять напрямую с помощью электронных устройств, таких как частотный преобразователь.

Современная электроника позволяет реализовать на промышленном оборудовании много интересных идей с помощью контроллеров, различных датчиков и других компонентов. Постепенно промышленная электроника станет более доступной в применении, т.к. это удобно. На бытовом уровне уже можно найти множество решений, например, чайник с контроллером и датчиками температуры и веса, у которого несколько программ управления.

По надежности, системы автоматизации зарекомендовали себя положительно и применяются в таких областях, где требуется обеспечивать высокую безопасность нашей жизнедеятельности, например, лифты, котельные, различные трубопроводы и т.д.

 

Станок с автоматизированной системой управления имеет ряд преимуществ:

- контролируются нужные параметры в процессе пиления, исключая человеческий фактор.

- блокируются ошибочные нажатия на кнопки в процессе работы станка.

- система сама высчитывает и выставляет нужные размеры автоматически, нет необходимости делать математические расчеты в голове, особенно актуально, когда требуется пилить по разным спецификациям одновременно.

- станку во время работы, теми же кнопками, можно задавать «отложенные действия», которые будут выполнятся последовательно. Это делает работу станка быстрее, чем если оператор будет ждать окончания какого-либо действия, а потом только нажимать на другую кнопку, чтобы началось другое действие, которое опять необходимо контролировать, когда оно завершится. Получается очень монотонная работа по слежению за станком, а с функцией «отложенные действия» все происходит быстрее, а значит производительнее.

Благодаря электронике, работа на станке становится комфортной и не вызывает трудностей даже у начинающих, достаточно половины рабочей смены, чтобы начать работать на должном уровне.

 

Другая проблема связана с инструментом, а именно с его подготовкой.

Проанализировав все минусы и плюсы различного типа инструмента, стало понятно, что меньше всего проблем с подготовкой и эксплуатацией имеют дисковые пилы с напайками, диаметром до 500 мм.

Такие пилы проще в обслуживании и не требуют высококвалифицированных подготовительных работ, в отличие от дисковых пил большого диаметра или широких ленточных пил. Современные технологии изготовления пил с напайками, позволяют многократно их восстанавливать без потерь в качестве пиления, достаточно припаять новые напайки. Дисковые пилы больше приспособлены для работы на высоких скоростях подачи, чем узкая лента, особенно на мороженом лесе. Отсутствие волны компенсирует разницу в толщине пропила.

Для увеличения высоты пропила на станке применена двухвальная схема, пилы расположены вертикально, обе пилы вращает один двигатель в разные стороны, через двухсторонний зубчатый ремень. КПД зубчатых ремней выше, чем клиновых, при этом усилие, требуемое для натяжки ремня меньше, что значительно повышает ресурс подшипников и их посадочных мест.

Для повышения производительности можно установить два отдельных двигателя на каждый вал, которые будут вращать пилы также в разные стороны, напрямую через эластичную муфту.

Распиловка бревна происходит изнутри наружу, встречным способом, поэтому если на бревне попадается загрязненный участок, то резкого затупления инструмента не происходит, вся грязь выноситься наружу, оставляя поверхность доски идеально ровной, не требующей дополнительных манипуляций по очистке поверхности от налипших опилок.

Пиление на обратном ходе каретки не применяется, потому что в этом случае пилы должны вращаться в одну сторону и одна из пил поочередно будет пилить попутным способом, при котором повышается нагрузка на двигатель, и чтобы пилить с той же скоростью, нужен более мощный двигатель. Также пришлось бы убрать расклинивающий нож, который не дает выстреливать срезкам и небольшим доскам, а это снижение безопасности. И есть риск резкого затупления напаек после очередной встречи с комком грязи на коре, которая вся идет во внутрь бревна, а не наружу, вместе с опилками, которые набиваются внутри пропила и прилипают к поверхности доски, особенно зимой.

Да, в пилении обратным ходом есть свои плюсы, это отсутствие холостого хода каретки и легче толкать каретку в случае с ручной подачей.

Поэтому мы разработали новый вариант каретки, где нет холостого хода, все диски пилят встречным способом изнутри наружу и есть расклинивающие ножи.

С такой кареткой ещё больше увеличивается производительность, она становится примерно, как у многопила с двигателем 45-55 кВт, который пилит 150-й лафет 5-6-ю пилами с максимальной скоростью примерно 6 метров в минуту, т.е. на выходе получается те же 4-5 досок в минуту.

Вот только такой многопил уже не сможет пилить 200-й, а тем более 300-й лафет с такой же скоростью и тем более с индивидуальным подходом к каждому лафету. К тому же, если ширина лафета больше чем постав многопила, то недопиленные части необходимо как то возвращать и дорабатывать, а это потеря времени.

СОВА-М может распиливать бревно по любой схеме, в развал, с поворотом, по кругу, а также может выполнять функции кромкообрезного станка, уже в базовой комплектации, станок может работать с тремя эстакадами. Такое сочетание качеств отлично подойдет начинающим, кому на первом этапе нужно универсальное оборудование.

В будущем можно поэтапно добавлять на станок такие опции, как поштучная подача, переворот бревна и бруса, ленточнопильный или шинный блок, также можно механизировать, чтобы всем комплексом управлял один человек.

 

 

Технические характеристики

№пп	Наименование показателя	Значения показателя
1.	Мощность двигателя пил, кВт.	22 или 2х22
2.	Диаметры устанавливаемых пил, мм.	450
3.	Высота пропила, мм.	300
4.	Скорость распиловки, м/мин.	до 60
5.	Скорость обратного хода, м/мин.	до 100
6.	Длина распиливаемого бревна, м.	2,0-6,3
7.	Обслуживающий персонал, чел.	2
8.	Габариты станка, м. (ДхШхВ)	16,5х2,0х2,3
9.	Масса станка, кг.	3000